Pateicoties daudzajiem termiskās smidzināšanas tehnoloģijas tehnoloģiskajiem līdzekļiem, smidzināšanas materiālu izvēle ir ļoti plaša. No plastmasas, metāliem ar zemu kušanas temperatūru, ugunsizturīgiem metāliem, keramiku un to maisījumiem. Jebkuru materiālu, kuram ir stabils šķidrums, var izsmidzināt ar vismaz vienu no šīm metodēm. Tajā pašā laikā termoizsmidzināmo pārklājuma materiālu īpašības atšķiras.
Termiski izsmidzināmajam pārklājumam ir berzes pretestības un eļļošanas, termiskās aizsardzības, oksidācijas izturības, korozijas izturības, elektrovadītspējas un elektriskās izolācijas, biomedicīnas, ķīmiskās katalīzes, kompozītmateriālu sagatavošanas un komponentu remonta funkcijas.
Nodilumizturīgs pārklājums
Nodilumizturība ir visplašāk izmantotā termiskās izsmidzināšanas tehnoloģiju joma, un parasti tai ir augsta cietība, zema porainība, stingrība un spēcīga saķere ar pamatni. Piemērotu komponentu izmantošana var arī samazināt berzi. Galvenie izsmidzināšanas materiāli ir uz niķeļa bāzes izgatavoti sakausējumi un uz kobalta bāzes izgatavoti sakausējumi, karbīdi, borīdi, oksīdi utt. Volframa karbīda, alumīnija oksīda un diatomīta pārklājumus izsmidzina ar plazmu, lai uzlabotu nodilumizturību un blīvējuma veiktspēju; katlu sadegšanas kameras vai vārsti ar augstu temperatūru vai degšanu ir aizsargāti ar karstumizturīgiem pārklājumiem. Vārsti ķīmisko šķiedru rūpniecībā ar alumīnija oksīda-titāna oksīda pārklājumu var uzlabot detaļu nodilumizturību un novērst statisko elektrību. Vārsti un komponenti naftas ķīmijas rūpniecībā ir pārklāti ar hroma oksīda, alumīnija oksīda un titāna oksīda pārklājumiem, lai atrisinātu noplūdes, noplūdes, noplūdes un pilēšanas problēmas. Darbības apstākļi, kas var izraisīt vārsta nodilumu, ietver slīdēšanu, slīdēšanu, triecienu, noberšanos, eroziju utt. Termiski izsmidzinot vārstu, var palielināt virsmas cietību, uzlabot kalpošanas laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas. . Dažādas vārstu blīvējuma virsmas izmanto oksiacetilēna liesmas izsmidzināšanas un plazmas izsmidzināšanas metināšanas tehnoloģiju, lai ievērojami uzlabotu kalpošanas laiku. Pašlaik tas ir reklamēts un izmantots vairāk nekā 150 vārstu rūpnīcās, un ekonomiskais ieguvums ir ievērojams.
2. Siltumizolācijas pārklājums
Siltuma barjeras pārklājums, kas pazīstams arī kā termobarjeras pārklājums, galvenokārt sastāv no alumīnija oksīda un CaO, MgO, YO, CeO 2 un stabilizēta cirkonija. Šie pārklājumi ar augstu kušanas temperatūru un zemu siltumvadītspēju satur daudzas poras ar tilpuma porainību no 5% līdz 30%. Poru esamība vēl vairāk samazina pārklājuma siltumvadītspēju un uzlabo pārklājuma siltumizolācijas efektu. Lai uzlabotu saķeres spēku starp oksīda siltumizolācijas pārklājumu un pamatni, kā savienojošie pārklājumi parasti tiek izmantoti dažādi metāla pārklājumi, piemēram, NiCr, NiA1 un NiAICrY. Karstumizturīgus pārklājumus var izmantot augstas temperatūras termiskai aizsardzībai ķīmiskajā rūpniecībā un metalurģijas rūpniecībā. Lai samazinātu termisko spriegumu starp pārklājumu un parasto metālu un uzlabotu pārklājuma termiskā trieciena spēju, pēdējos gados ir veiksmīgi izstrādāts metālkeramikas gradienta pārklājums. Automobiļu dzinēju termiskās izsmidzināšanas tirgum ir liels potenciāls, un ir paredzams, ka nākamajos desmit gados tas ievērojami attīstīsies. Amerikāņu autoražotājiem ir aktīvi pētniecības un attīstības plāni termiski izsmidzināmiem pārklājumiem. Viņi plāno izmantot termobarjeras pārklājumus uz automašīnu cilindru uzliku un izplūdes gāzu daļām, kā arī izmantot nodilumizturīgus pārklājumus uz virzuļu gredzeniem, vārstiem, izciļņiem, kloķvārpstām un citām detaļām. Pārklājumi uzlabos komponentu kalpošanas laiku un siltuma efektivitāti. Parasti izmanto dīzeļdzinēju vārstos un liesmas stabilizatoros.
Pēc termiskās izsmidzināšanas apstrādes tas var izturēt augstu temperatūru un augstu spiedienu darba vidē un samazināt pamatnes darba temperatūru līdz 10-65 grādiem.
Daži vārsti tiek izmantoti cauruļvados ar gāzes eroziju un koroziju. Vārsta dobums uztver gaisa plūsmas eroziju un koroziju, un tas ir pakļauts arī tādām problēmām kā sienas biezuma samazināšana. Izsmidzinot pret kavitāciju izturīgu pārklājumu, var uzlabot vārsta kalpošanas laiku.
Keramikas vārstiem, ja vārsts ir daļēji bojāts un to nevar izmantot, keramiskais pārklājums tiek apsmidzināts ar oksiacetilēna liesmu un pēc tam noslēgts, to var salabot kā jaunu, un remonts un ieguvumi ir ievērojami.
3.Antioksidācijas un pretkorozijas pārklājums
Antioksidācijas un pretkorozijas pārklājumi galvenokārt ir metāla un oksīda pārklājumi. Pirmais ir NiCr, NiA1, NiA1CrY, W CoCr, Zn, A1 un znAl sakausējums, bet pēdējais galvenokārt ir ZrSiO, M gO —ZrO, A 1: 0, pārklājums. MgO-ZrO: pārklājumam ir lieliska pretkušanas un korozijas izturība, kas var novērst grafīta tīģeļa piesārņojumu kušanas procesā. Pēc tam, kad alumīnija oksīda pārklājums ir piesūcināts ar organiskajiem sveķiem, to var izmantot, lai izturētu cauruļvadu vārstu un citu ķīmiskās rūpniecības ierīču skābes un sārmu koroziju. N iCrBSi un WC pārklājumiem ir laba pretkavitācijas spēja, un tos var izmantot vārstu antikavitācijas novēršanai. Ar liesmu izsmidzinātie zn, Al un zn-A1 sakausējuma pārklājumi ir ļoti efektīvi ilgstošai pretkorozijas novēršanai, un tos var izmantot liela mēroga āra inženiertehniskajiem vārstiem. Pēdējos gados loka izsmidzināšanas alumīnija sakausējuma pārklājuma virsmai ir pievienots blīvēšanas līdzeklis, un ir panākts ļoti apmierinošs efekts uz kuģu vārstu pretkorozijas īpašībām.
4. Izsmidzināšanas formēšana
Pārklājums veidojas, uzkrājoties izkusušām daļiņām, un pārklājumam ir noteikta izturība. Īpašas formas un sarežģītas formas detaļas var sagatavot ar termiskās izsmidzināšanas tehnoloģiju, kas ir ekonomiskāka un ērtāka nekā parastās metodes. Volframa un molibdēna tīģeļi un caurules ar izcilu veiktspēju ir sagatavotas ar vakuuma plazmas izsmidzināšanu un grafītu kā modeli. Lieljaudas plazmas izsmidzināšanas iekārtas (virs 100kW) tiek izmantotas alumīnija oksīda un cirkonija oksīda materiālu izsmidzināšanai un veiksmīgi sagatavo liela mēroga izstrādājumus ar biezumu 15mm. Tās ekonomija un praktiskums ir labākas nekā tradicionālie keramikas izstrādājumi. Turklāt kompozītmateriālus, kas pastiprināti ar daļiņām, ūsām un šķiedrām, var sagatavot arī ar plazmas izsmidzināšanas tehnoloģiju. Termiskā izsmidzināšana ir rentabla izmēru atjaunošanas metode.
Neatkarīgi no tā, vai tas ir saistīts ar darba nodilumu vai apstrādes pielaidēm, sagataves izmērs neatbilst prasībām, un termiskā izsmidzināšana var nodrošināt jaunu virsmu. Šai metodei nav nedz metināšanas deformācijas, nedz arī tik dārga kā īpašs galvanizācijas process. Tajā pašā laikā jaunā virsma sastāv no nodilumizturīga vai korozijizturīga materiāla vai ir izgatavota no tā paša materiāla kā apstrādājamā detaļa. Piemēram, daudziem lieliem vārstiem vai importētiem vārstu kātiem, ja izmērs ir nepietiekams nodiluma dēļ un atkārtotas ražošanas izmaksas ir augstas vai izgatavošana ir sarežģīta, izmēru var atjaunot ar termisko izsmidzināšanu.
5. Materiālu aizstāšana
Ja daži vārsti visi ir izgatavoti no dārgmetālu materiāliem, izmaksas ir ļoti augstas. No lietošanas viedokļa kontaktpunkts starp vārstu un barotni galvenokārt ir virsma. Ja uz virsmas ir tikai dārgmetāli, ražošanas izmaksas var ievērojami samazināt. Piemēram, uz vārsta, kas izgatavots no parastā tērauda, tā virsma tiek izsmidzināta ar 1 Crl8N i9Ti vai 0Cr, 00Cr un citiem nerūsējošā tērauda materiāliem un pēc tam noslēgta, tā vietā, lai izveidotu nerūsējošo tēraudu kopumā. . Ir bijuši daudzi pielietojuma piemēri citos produktos. Vārstu izstrādājumos Tas ir arī popularizēšanas un pielietojuma vērts projektēšanā un ražošanā.